Metal Injection Molding
Criteri generali
Confronto con altre tecnologie produttive

Tolleranze
Le tolleranze dimensionali che il processo può garantire dipendono soprattutto dalla dimensione del particolare prodotto; influenza minore sulla precisione è esercitata dalla forma, dal materiale e dalla posizione del punto di iniezione. Inoltre con una adeguato re-design del particolare, e dato il processo produttivo, è possibile accordare un livello di fiducia elevato ad una parte delle quote di progetto, e procedere quindi, in fase di collaudo, ad una selezione dei controlli da fare.
Ad esempio, durante la permanenza ad elevate temperature è necessario prevenire il rischio di eventuali deflessioni del particolare, in ciò hanno un ruolo fondamentale sia il ciclo termico che la morfologia del particolare stesso. è quindi necessario porre particolare attenzione alla progettazione delle masse perpendicolari al piano di appoggio, e a quelle vicine al punto di iniezione.
Le possibili distorsioni possono essere minimizzate o eliminate, oltre che con appropriati cicli termici, anche provvedendo il particolare di ampie superfici di appoggio, che possano sostenere le masse e facilitarne il corretto ritiro (14%). La gravità infatti diventa una forza importante durante le fasi di elevata temperatura, fasi durante le quali potrebbe verificarsi un cedimento della forma. Masse a sbalzo possono quindi rischiare il collasso se non opportunamente supportate: il supporto può essere esterno (supporti ceramici), o integrato alla forma del pezzo durante il re-design (può rimanere nel pezzo finito o essere asportato attraverso operazioni secondarie). Un'altro elemento da considerare durante la progettazione, e utile alla qualità di un particolare MIM, è il concetto di "mettere massa" solo dove essa ha una funzione. Il materiale quindi non viene asportato, ma messo dove serve.


Fori
Filetti
Uniformità spessori
Iniezione
Finitura Superficiale
Montaggi
Materiali
Caratteristiche Meccaniche