Criteri generali
Confronto con altre tecnologie produttive
Tolleranze
Fori
Filetti
Uniformità spessori
Iniezione
Generalmente il punto di iniezione (gate) viene posizionato in modo da essere appartenente al piano divisione stampo. Gli effetti della posizione del gate devono essere considerati quanto più possibile in fase di progettazione e devono soddisfare esigenze di stampabilità, di equilibrio tra le masse, di funzionalità del particolare ed estetiche.
Il gate, come la linea divisione stampo, lascia una sottile traccia normalmente quantificabile in:
- Traccia Linea divisione stampo: escursione massima pari a 0,04mm, con valore medio dell'escursione pari a 0,018mm e con il 70% dei valori sotto 0,02mm.
- Traccia Gate: escursione massima pari a 0,2mm, con valore medio pari a 0,14mm.
Generalmente il gate è posizionato in corrispondenza della sezione maggiore; in modo che il materiale possa scorrere dalla zona più spessa verso quella più sottile; ciò per evidenti ragioni fluidodinamiche: infatti il materiale, mano a mano che riempie la figura, tende a raffreddare perdendo molta della sua mobilità (ciò a causa dell'incremento viscoso dovuto all'abbassamento della temperatura del fronte). E' quindi ovvio che al fronte rimangano da spazzare volumi piccoli e stretti, e che non si incorra in improvvisi aumenti di sezione che tenderebbero ad ostacolare ancor più il moto del fluido, creando zone a densità inferiore.
Solo nel caso di particolari sottili rispetto alla loro lunghezza (ba··>6l dove l indica la lunghezza e a e b sono le dimensioni trasversali) è opportuno ,per favorire la rettilineità, posizionare l'iniezione in prossimità della sezione più sottile e non in quella più spessa; usando poi parametri di stampaggio particolari per ottimizzare il riempimento.
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