Metal Injection Molding
Il Metal Injection Molding (MIM) è un processo net-shape o near-net-shape per la produzione di componenti metallici complessi. Generalmente la produzione di particolari metallici complessi può richiedere l'utilizzo di diverse tecnologie produttive tradizionali, oppure il montaggio tra differenti parti, ottenute con differenti processi, a completare un unico sistema.
L'utilizzo del MIM consente di avere un unico processo produttivo, abbattere i costi, e produrre particolari complessi in un'unica soluzione; offre inoltre la possibilità di ottenere forme tridimensionali complesse simili a quelle ottenibili con l'iniezione termoplastica, ma con caratteristiche meccaniche vicine a quelle del metallo pieno.
La materia prima di partenza è polvere metallica con dimensione inferiore ai 30µm (normalmente 80%<20µm). Questa polvere viene miscelata ad un binder (legante) per formare il feedstock. Il feedstock, con una tecnica molto simile a quella dello stampaggio ad iniezione di termoplastici, viene iniettato in un stampo per dare origine al particolare verde. Il particolare verde viene poi evacuato del binder e successivamente sinterizzato, ottenendo così un prodotto finito con densità comprese tra 97,8% e 98,5%. Le densità ottenibili da sinterizzazione sono così elevate grazie all'uniformità di densità del verde, che si ottiene attraverso lo stampaggio ad iniezione: questa uniformità consente di non avere distorsioni morfologiche, anche spingendosi ad elevate densità durante la sinterizzazione (nella sinterizzazione classica lo stampaggio è monoassiale e crea disuniformità di densità nel verde; quindi non consente le stesse densità e le stesse prestazioni).

Criteri generali
Confronto con altre tecnologie produttive
Tolleranze
Fori
Filetti
Uniformità spessori
Iniezione
Finitura Superficiale
Montaggi
Materiali
Caratteristiche Meccaniche